模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實(shí)時鋼材報(bào)價(jià)！瑞典8402是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點(diǎn)如下:高低溫耐磨性優(yōu)異，韌性和延展性優(yōu)異，加工性和拋光性穩(wěn)定優(yōu)異，高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理后尺寸變形小。

　　H13鋼-瑞典8407推薦用于對韌性和延展性要求較高的壓鑄模具和鍛造模具。

　　擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼熱處理

　　(1)軟退火

　　在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。

　　??Relieve應(yīng)力

　　粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)硬化(淬火)處理

　　預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。

　　整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。

　　⑶淬火介質(zhì)

　　注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火2344模具鋼是否不銹鋼。

　　根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度。兩次回火，每次回火冷卻至室溫，在180℃回火至少2小時。避免在425-525℃回火。

　　通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因?yàn)檫@會降低韌性。

　　[6]硬化處理中的尺寸變化

　　注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時尺寸變化的總和。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼氮化處理

　　滲氮后在模具表面形成一層堅(jiān)硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風(fēng)險(xiǎn)越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因?yàn)樗梢钥刂频獎荩⒈苊獠焕跓崮５摹皾B氮白層”的形成。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8402也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2

　　滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼基于的電火花加工

　　電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼焊接加工

　　在模具重焊過程中，如果注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼可以做成皮紋學(xué)。

　　瑞典8402鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證對稱皮紋的制作。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼修正

　　淬火后的瑞典8402鋼具有良好的拋光性能。2344是什么材料做的？研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶的個性化需求，打贏大規(guī)模個性化定制模式， 培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種和新技術(shù)。

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